Úvod do PBT

Polybutyléntereftalát (PBT skrátený) je séria polyesterov, ktorá je vyrobená z 1,4-PBT butylénglykolu a tereftalovej kyseliny (PTA) alebo esteru kyseliny tereftalovej (DMT) polykondenzáciou a je vyrobená z mliečnej bielej prostredníctvom mixovacieho procesu.Priesvitné na nepriehľadné, kryštalické termoplastické polyesterové živice.Spolu s PET je kolektívne známy ako termoplastický polyester alebo nasýtený polyester.

PBT bol prvýkrát vyvinutý nemeckým vedcom P. Schlackom v roku 1942, ktorý potom vyvinula priemyselne spoločnosť Celanese Corporation (teraz Ticona) a predávala sa pod obchodným názvom Celanex, ktorý bol uvedený na trh v roku 1970 ako 30% sklenený vláknový plast pod obchodným menom X- 917, neskôr sa zmenil na Celanex.Eastman spustil produkt s posilňovaním sklenených vlákien a bez neho pod obchodným názvom Tenite (PTMT);V tom istom roku spoločnosť GE vyvinula podobný produkt s tromi odrodami neoddeliteľných, posilnených a sebestačných.Následne svetovo uznávaní výrobcovia ako BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Syntetické živice a Plastiky Nanya postupne vstúpili do výrobných radov a na celom svete je viac ako 30 výrobcov.

Pretože PBT má tepelný odpor, odolnosť proti poveternostným vplyvom, chemický odpor, dobré elektrické vlastnosti, nízku absorpciu vody, dobrý lesk, široko používané v elektronických spotrebičoch, automobilových dieloch, strojových zariadeniach, výrobkov pre domácnosť atď. A PBT a PPE, PC, PC, POM, PA atď. Spoločne známe ako päť hlavných plastov všeobecného inžinierstva.Rýchlosť kryštalizácie PBT, najvhodnejšou metódou spracovania je vstrekovanie, iné metódy sú extrúzia, vyfúknutie, povlak atď.

Typický rozsah aplikácie

Domáce spotrebiče (čepele na spracovanie potravín, komponenty vákuového čistiaceho prostriedku, elektrické ventilátory, škrupiny sušičky vlasov, kávové náter, atď , okná mriežky chladiča, panely tela, kryty kolies, komponenty dverí a okien atď.).

Chemické a fyzikálne vlastnosti

PBT je jedným z najťažších inžinierskych termoplastov, je to semikryštalický materiál s veľmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevnosťou, elektrickými izolačnými vlastnosťami a tepelnou stabilitou.PBT má dobrú stabilitu za podmienok prostredia.PBT má veľmi slabé vlastnosti absorpcie vlhkosti.Pevnosť v ťahu neprináškovaného PBT je 50 MPa a pevnosť v ťahu sklenených vlákien Typ PBT je 170 MPa.Príliš veľa prísady zo sklenených vlákien spôsobí, že materiál bude krehký.Kryštalizácia PBT je veľmi rýchla a nerovnomerné chladenie spôsobí deformáciu ohybu.V prípade materiálu so skleneným typom aditívnej vlákna sa môže znížiť rýchlosť zmršťovania v smere procesu a rýchlosť zmršťovania vo vertikálnom smere sa v podstate nelíši od normálneho materiálu.Miera zmrašťovania všeobecných materiálov PBT je medzi 1,5% a 2,8%.Zmraženie materiálov obsahujúcich 30% prísady zo sklenených vlákien je medzi 0,3% a 1,6%.

Charakteristiky procesu vstrekovania PBT

Proces polymerizácie PBT je zrelý, nízky náklady a ľahko sa formuje a spracuje.Výkon nemodifikovaného PBT nie je dobrý a skutočná aplikácia PBT by sa mala modifikovať, z čoho by sklenené vlákno posilnené modifikované stupne predstavovali viac ako 70% PBT.

1, PBT má zjavný bod topenia, bod topenia 225 ~ 235 ℃, je kryštalický materiál, kryštalinita až 40%.Viskozita taveniny PBT nie je ovplyvnená teplotou rovnako ako šmykovým stresom, a preto je pri vstrekovaní lišta zrejmý vstrekovací tlak na plynulosť taveniny PBT.PBT v roztavenom stave dobrej plynulosti, nízkej viskozity, druhý iba od nylonu, pri formovaní ľahko sa vyskytuje „PBT formované výrobky sú anizotropné a PBT sa ľahko degraduje pri vysokej teplote v kontakte s vodou.

2 、 Vstrekovacia lišta

Pri výbere vstrekovacieho stroja typu skrutky.Mali by sa zvážiť nasledujúce body.

① Množstvo materiálu použitého v produkte by sa malo regulovať pri 30% až 80% menovité maximálne vstrekovanie objemu vstrekovacieho stroja.Nie je vhodné používať veľký vstrekovací stroj na výrobu malých výrobkov.

② Mal by sa vyberať s postupnou trojstupňovou skrutkou, pomerom dĺžky k priemeru 15-20, kompresný pomer 2,5 až 3,0.

③ je najlepšie použiť samohybnú dýzu s zariadením na reguláciu zahrievania a teploty.

④ V formovaní horenia spomaľujúca PBT, príslušné časti vstrekovacieho lišta by sa mali ošetrovať proti korózii.

3 、 Dizajn výrobkov a plesní

Hrúbka výrobkov by nemala byť príliš silná a PBT je citlivá na zárez, takže prechodné miesta, ako napríklad pravý uhol výrobkov, by mali byť spojené oblúkmi.

② Zmršťovanie formovania nemodifikovaného PBT je veľké a pleseň by mala mať určitý sklon demouldingu.

③ Pleseň musí byť vybavená výfukovými otvormi alebo výfukovými otvormi.

④ Priemer brány by mal byť veľký.Odporúča sa použiť kruhové bežcov na zvýšenie prenosu tlaku.Môžu sa použiť rôzne typy brán a môžu sa použiť aj horúce bežcov.Priemer brány by mal byť medzi 0,8 a 1,0*T, kde T je hrúbka plastovej časti.V prípade ponorených brán sa odporúča minimálny priemer 0,75 mm.

⑤ Forma musí byť vybavená zariadením na reguláciu teploty.Maximálna teplota formy by nemala prekročiť 100 ℃.

⑥Prave na lištu retardujúceho pbt spomaľujúce horenie, povrch formy by mal byť chrómovaný, aby sa zabránilo korózii.

Nastavenie parametrov procesu

Ošetrenie sušenia: Materiál PBT sa ľahko hydrolyzuje pri vysokej teplote, takže pred spracovaním je potrebné sušiť.Odporúča sa vyschnúť v horúcom vzduchu po 120 ℃ počas 4 hodín a vlhkosť musí byť menšia ako 0,03%.

Teplota topenia: 225 ℃ ～ 275 ℃, odporúčaná teplota: 250 ℃.

Teplota formy: 40 ℃ ～ 60 ℃ pre nereakovaný materiál.Chladenie plesní by malo byť rovnomerné, aby sa znížila deformácia ohybu plastových častí a odporúčaný priemer kanála chladiaceho dutiny formy je 12 mm.

Tlak vstrekovania: médium (zvyčajne 50 až 100 MPa, maximálne až 150 mPa).

Rýchlosť vstrekovania: Rýchlosť injekcie PBT Choladenie je rýchla, takže by sa mala použiť rýchlejšia rýchlosť vstrekovania.Mala by sa použiť najrýchlejšia možná miera vstrekovania (pretože PBT rýchlo stuhne).

Rýchlosť skrutky a tlak chrbta: Rýchlosť skrutky pre lištu PBT by nemala prekročiť 80R/min a zvyčajne je medzi 25 a 60R/min.Zadný tlak je všeobecne 10%-15% injekčného tlaku.

Pozornosť

„Použitie recyklovaného materiálu Pomer recyklovaného materiálu k novému materiálu je zvyčajne 25% až 75%.

② Použitie činidla na uvoľňovanie foriem vo všeobecnosti sa nepoužíva žiadne činidlo na uvoľňovanie foriem a v prípade potreby sa môže použiť činidlo uvoľňovacia forma silikónu.

③ Spracovanie Spracovania času vypnutia PBT je do 30 minút a teplota sa pri vypnutí môže znížiť na 200 ℃.Pri opätovnom vyrábaní po dlhodobom vypnutí by sa mal materiál v hlavni vyprázdniť a potom by sa mal pre normálnu výrobu pridať nový materiál.

④ Po spracovaní produktov všeobecne nie je potrebné žiadne ošetrenie, a ak je to potrebné, ošetrenie 1 ~ 2H pri 120 ℃.

Špeciálna skrutka PBT

Pre PBT, ktorý sa ľahko rozkladá, citlivá na tlak a potrebuje pridať sklenené vlákno, PBT špeciálna skrutka vytvára stabilný tlak a používa dvojitú zliatinu na zlepšenie odporu opotrebovania pre materiál skleneným vláknom (PBT+GF).