Úvod do PBT

Polybutyléntereftalát (skrátene PBT) je séria polyesterov, ktorá je vyrobená z 1,4-pbt butylénglykolu a kyseliny tereftalovej (PTA) alebo esteru kyseliny tereftalovej (DMT) polykondenzáciou a je vyrobená z mliečnej bielej počas procesu miešania.Priesvitná až nepriehľadná, kryštalická termoplastická polyesterová živica.Spolu s PET je súhrnne známy ako termoplastický polyester alebo nasýtený polyester.

PBT bol prvýkrát vyvinutý nemeckým vedcom P. Schlackom v roku 1942, potom priemyselne vyvinutý spoločnosťou Celanese Corporation (teraz Ticona) a predávaný pod obchodným názvom Celanex, ktorý bol uvedený na trh v roku 1970 ako plast vystužený 30 % sklenenými vláknami pod obchodným názvom X- 917, neskôr zmenený na CELANEX.Eastman uviedol na trh produkt s a bez vystuženia sklenenými vláknami pod obchodným názvom Tenite (PTMT);v tom istom roku GE tiež vyvinula podobný produkt s tromi druhmi nevystužených, vystužených a samozhášavých.Následne do výrobných radov postupne vstúpili svetovo uznávaní výrobcovia ako BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins a Nanya Plastics, ktorých celosvetovo pôsobí viac ako 30.

Pretože PBT má tepelnú odolnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom, chemickú odolnosť, dobré elektrické vlastnosti, nízku absorpciu vody, dobrý lesk, široko používaný v elektronických spotrebičoch, automobilových dieloch, strojoch, výrobkoch pre domácnosť atď., A PBT výrobkoch a OOP, PC, POM, PA atď. spolu známe ako päť hlavných všeobecných technických plastov.Rýchlosť kryštalizácie PBT, najvhodnejšou metódou spracovania je vstrekovanie, iné metódy sú extrúzia, vyfukovanie, poťahovanie atď.

Typický rozsah aplikácie

Domáce spotrebiče (čepele na spracovanie potravín, súčiastky vysávačov, elektrické ventilátory, škrupiny na sušiče vlasov, náčinie na kávu atď.), elektrické súčiastky (vypínače, kryty motorov, poistkové skrinky, klávesy počítačovej klávesnice atď.), automobilový priemysel (rámčeky lámp , okná mriežky chladiča, panely karosérie, kryty kolies, komponenty dverí a okien atď.).

Chemické a fyzikálne vlastnosti

PBT je jeden z najtvrdších technických termoplastov, je to semikryštalický materiál s veľmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevnosťou, elektroizolačnými vlastnosťami a tepelnou stabilitou.pbt má dobrú stabilitu v podmienkach prostredia.pbt má veľmi slabé absorpčné vlastnosti.Pevnosť v ťahu nevystuženého PBT je 50 MPa a pevnosť v ťahu prísady do sklenených vlákien typu PBT je 170 MPa.príliš veľa prísady zo sklenených vlákien spôsobí, že materiál bude krehký.kryštalizácia PBT je veľmi rýchla a nerovnomerné chladenie spôsobí deformáciu ohybom.Pre materiál s typom prísady zo sklenených vlákien môže byť rýchlosť zmrštenia v smere procesu znížená a rýchlosť zmrštenia vo vertikálnom smere sa v podstate nelíši od normálneho materiálu.Miera zmrštenia všeobecných materiálov PBT je medzi 1,5 % a 2,8 %.Zmrštenie materiálov obsahujúcich 30 % prísad zo sklenených vlákien je medzi 0,3 % a 1,6 %.

Charakteristiky procesu vstrekovania PBT

Polymerizačný proces PBT je zrelý, lacný a ľahko sa formuje a spracováva.Výkon nemodifikovaného PBT nie je dobrý a skutočné použitie PBT by sa malo upraviť, z čoho modifikované druhy vystužené sklenenými vláknami predstavujú viac ako 70 % PBT.

1, PBT má zjavný bod topenia, bod topenia 225 ~ 235 ℃, je kryštalický materiál, kryštalinita do 40%.viskozitu taveniny PBT neovplyvňuje ani tak teplota ako šmykové napätie, preto je pri vstrekovaní zrejmý vstrekovací tlak na tekutosť taveniny PBT.PBT v roztavenom stave s dobrou tekutosťou, nízkou viskozitou, na druhom mieste po nylone, pri lisovaní sa ľahko vyskytuje „PBT lisované výrobky sú anizotropné a PBT sa ľahko degraduje pri vysokej teplote v kontakte s vodou.

2, vstrekovací stroj

Pri výbere typu skrutkového vstrekovacieho stroja.Mali by sa zvážiť nasledujúce body.

① Množstvo materiálu použitého vo výrobku by sa malo kontrolovať na 30 % až 80 % menovitého maximálneho vstrekovacieho objemu vstrekovacieho stroja.Na výrobu malých výrobkov nie je vhodné používať veľký vstrekovací stroj.

② by mal byť vybraný pomocou postupnej trojstupňovej skrutky, pomer dĺžky k priemeru 15-20, kompresný pomer 2,5 až 3,0.

③Najlepšie je použiť samosvornú trysku s vyhrievaním a zariadením na reguláciu teploty.

④Pri lisovaní PBT spomaľujúceho horenie by mali byť príslušné časti vstrekovacieho stroja ošetrené antikoróznou úpravou.

3、 Dizajn produktu a formy

①Hrúbka výrobkov by nemala byť príliš hrubá a PBT je citlivý na zárez, takže prechodové miesta, ako je pravý uhol výrobkov, by mali byť spojené oblúkmi.

②Zmršťovanie pri formovaní nemodifikovaného PBT je veľké a forma by mala mať určitý sklon odformovania.

③ Forma musí byť vybavená výfukovými otvormi alebo výfukovými štrbinami.

④ Priemer brány by mal byť veľký.Na zvýšenie prenosu tlaku sa odporúča použiť kruhové bežce.Je možné použiť rôzne typy brán a použiť aj horúce vtoky.Priemer brány by mal byť medzi 0,8 a 1,0*t, kde t je hrúbka plastovej časti.V prípade ponorných brán sa odporúča minimálny priemer 0,75 mm.

⑤ Forma musí byť vybavená zariadením na reguláciu teploty.Maximálna teplota formy by nemala presiahnuť 100 ℃.

⑥ V prípade tvarovania PBT triedy spomaľovača horenia by mal byť povrch formy pochrómovaný, aby sa zabránilo korózii.

Nastavenie parametrov procesu

Spracovanie sušením: Materiál PBT sa ľahko hydrolyzuje pri vysokej teplote, preto je potrebné ho pred spracovaním vysušiť.Odporúča sa sušiť na horúcom vzduchu pri 120 ℃ počas 4 hodín a vlhkosť musí byť nižšia ako 0,03%.

Teplota topenia: 225℃～275℃, odporúčaná teplota: 250℃.

Teplota formy: 40℃～60℃ pre nevystužený materiál.Chladenie formy by malo byť rovnomerné, aby sa znížila deformácia plastových častí v ohybe, a odporúčaný priemer kanála chladiacej dutiny formy je 12 mm.

Vstrekovací tlak: stredný (všeobecne 50 až 100 MPa, maximálne 150 MPa).

Rýchlosť vstrekovania: Rýchlosť vstrekovania Rýchlosť chladenia PBT je vysoká, preto by sa mala použiť vyššia rýchlosť vstrekovania.Mala by sa použiť najvyššia možná rýchlosť vstrekovania (pretože PBT rýchlo tuhne).

Rýchlosť skrutky a protitlak: Rýchlosť skrutky na lisovanie PBT by nemala prekročiť 80 otáčok za minútu a vo všeobecnosti je medzi 25 a 60 otáčok za minútu.Spätný tlak je vo všeobecnosti 10 % až 15 % vstrekovacieho tlaku.

Pozornosť

①Použitie recyklovaného materiálu Pomer recyklovaného materiálu k novému materiálu je vo všeobecnosti 25% až 75%.

②Použitie separačného prostriedku z formy Vo všeobecnosti sa nepoužíva separačný prostriedok na formy a v prípade potreby sa môže použiť silikónový separátor.

③Spracovanie vypnutia Čas vypnutia PBT je do 30 minút a pri vypnutí možno teplotu znížiť na 200 ℃.Pri opätovnej výrobe po dlhodobej odstávke je potrebné materiál v sude vyprázdniť a následne doplniť nový materiál pre normálnu výrobu.

④ Následné spracovanie produktov Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne ošetrenie a ak je to potrebné, ošetrenie 1 ~ 2 hodiny pri 120 ℃.

Špeciálna skrutka PBT

Pre PBT, ktorý sa ľahko rozkladá, je citlivý na tlak a potrebuje pridať sklenené vlákno, špeciálna skrutka PBT vytvára stabilný tlak a používa dvojitú zliatinu na zlepšenie odolnosti materiálu so skleneným vláknom (PBT+GF).